工程概況

　　1.1某工程水處理車車間屋面網架，建筑面積為3253.75平方米，為正放四角錐焊接球網架。建筑平面尺寸為48m×69m，結構四面找坡，坡度8%，網架上下弦高為1800-4420mm。

　　1.2 網架安裝在砼柱上，砼柱標高11.3m，支座高度0.40m，支座為上弦多點支撐?？v向支座間距為6.65m+6.9mx8+6.65m，跨度方向網架支座間距11.75m+12m*2+11.75m，為組裝完成后總重量約90t。

　　1.3 網架桿件規格為?88.5x4、 ?114x4、?140x4、?159x6、?159x8?180x6、?219x8，高頻電焊鋼管或無縫鋼管(規格大于?159x6),材質均為Q235B。

　　1.4焊接球規格為?220x8、?260x10、?300x12 、?350x12、?400x14，材質均為Q235B。

　　1.5 屋面主檁條為C200X70X20X2.5，熱鍍鋅，材質Q235B;沿上弦坡度方向布置，與檁托板焊接在網架支托上，主檁挑出墻面600mm;次檁條規格C120X50X20X2.5，熱鍍鋅，材質Q235B,與主檁條垂直設置，安裝在同一平面內，間距@1300mm，M12螺栓連接。

　　1.6 屋面板為150mm玻璃絲棉彩鋼夾芯板，板型為960型，波峰高度35mm，縱向接縫處帶防水扣帽，屋面板四周挑出墻面600mm，四周散排水，玻璃絲棉容重40kg/m3,鋼板厚度0.6/0.5mm，屋面板采用M6X175mm自攻自鉆螺釘固定在屋面檁條上。

　　二、施工依據

　　2.1主要施工規程、規范

　　三、鋼網架施工方案

　　3.1網架的施工部署

　　根據現場實際情況，因工期緊，交叉作業較多，鋼網架不具備搭設滿堂腳手架及地面拼裝整體吊裝的條件，故經過反復論證，擬采用搭設局部腳手架平臺，分片組裝→空中滑移→整體就位的施工方法。

　　3.2網架施工工藝流程

　　3.3網架拼裝

　　3.3.1網架的組拼焊接順序

　　1)在11-9軸處搭設腳手架平臺，平臺平面尺寸為47.5m x 17m，高度為8.7m，平臺上鋪設鋼架板，用吊車或塔吊分批將所需的桿件和鋼球吊放到平臺上，材料不宜堆放太多，應邊連接邊上料的方法進行拼裝，應充分考慮平臺一個點和一部分所能承受的重量;腳手架平臺施工計算及施工詳見《腳手架專項施工方案》。

　　2)在完成一個網格后進行統一焊接，同時進行下一個網格的組拼作業。焊接順序為由中間向兩側展開，已利于結構內內應力的釋放,焊接時先焊接下弦球，再焊接上弦球。拼裝焊接流程示意圖：

　　3.3.2網架腳手架平臺拼裝與精度控制

　　1) 網架拼裝工藝流程：成品桿件、焊接球進場→現場檢驗→網架桿件吊裝至平臺→網架拼裝→拼裝檢驗。

　　2)根據圖紙中球節點求出下弦球的Z坐標和高差，再根據中心區要拼網架球的大小在平臺上擺放液壓千斤頂或鋼支架，在鋼支架上分別測定中心十字線，用鋼管定位環確定球節點的位置，并連接拼裝節點間的桿件，形成下弦四邊形單元網格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝的其它兩根桿件，形成一個小單元基準控制點。

　　3)每個區域的網架拼裝時，每個區域的網架拼裝時，都按“下弦——腹桿——上弦” 、“中間——兩端(跨度方向) ——兩端(非跨度方向)”的拼裝順序進行拼裝。

　　4)擺放時，必須把鋼球的規格與編號了解的心中有數，避免編號與實體不符，而造成不必要的窩工或返工。拼裝時，首先把下弦桿件與鋼球點焊在一起，形成方框后，用鋼尺、水準儀檢測網架的幾何尺寸，檢查無誤后，方可繼續下格網架的拼裝。

　　5)拼裝下弦網格的同時，在地面上可以點焊“人字”，安裝完上弦后，安裝 “人字”，然后安裝網架上弦桿件。安裝完一個網格后，用鋼尺復測下幾何尺寸，如無誤后，依次類推繼續拼裝下個網格。直至網架拼裝完畢。

　　3.3.3拼裝胎具搭建

　　本工程的地面整體拼裝支垛采用液壓千斤頂或鋼支架，擺放時利用經緯儀放線控制支垛位置，并用水準儀控制支垛高度，中心處預先進行跨度起拱，起拱高度100mm，整跨最高支架標高為400mm，且拼裝前要把拼裝時用到的鋼尺、卷尺及經緯儀、水準儀等儀器進行精確校正。

　　為了防止支撐位置下沉，施工前要對該位置進行標高觀測，鋼支撐固定完成后記錄其標高，在網架拼裝后對其下沉情況進行觀測。每天派專人檢查每個支撐的受力情況并采用液壓千斤頂進行調整，保證每個支撐均在受力狀態。

　　3.3.4網架拼裝方法

　　1、網架中心定位基準拼裝定位

　　根據圖紙中球節點求出下弦球的Z坐標和高差，再根據中心區要拼網架球的大小在平臺上擺放液壓千斤頂或鋼支架，在鋼支架上分別測定中心十字線，用鋼管定位環確定球節點的位置，并連接拼裝節點間的桿件，形成下弦四邊形單元網格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝的其它兩根桿件，形成一個小單元基準控制點。

　　(2)將第一圈四個下弦球就位

　　(3)第一圈中心區球桿就位方法與順序圖

　　2、網架擴展拼接方法

　　中心區拼裝焊接完成后，利用球和桿之間的相互定位逐漸向外擴展拼裝，構件就位順序與方法如下圖所示。

　　桿件和球就位后先點焊固定，每個單元閉合后方可進行下一小單元的拼裝。

　　(1)下弦球，桿件擺放好并點焊固定位置

　　(2)安裝腹桿和上弦球并點焊固定

　　(3)以下弦球為軸心旋轉，旋轉至上弦球達到就位位置

　　(4)安裝上弦桿

　　(5)安裝其它的上弦桿

　　(6)安裝上弦環向桿

　　擴展拼接時球桿就位方法與順序圖

　　3、外擴拼裝的精度保證

　　由于網架結構采用腳手架平臺上拼裝的方法，在小拼單元拼裝完成并對其安裝精度檢查合格后，利用連接在同一個焊接球上的三根桿件的長度作為控制指標，進行下一焊接球的空間定位。

　　由于在外擴過程中隨著已拼裝單元的面積不斷變化，已經拼裝完成的結構會因為吊點位置不變而發生一定的整體彈性變形，而由于各個小拼單元的相對剛度較大，所以網架局部不會發生變形，因此外擴時以一個焊接球對應的已安裝好的另外三個焊接球為定位參照用桿件長度進行定位，不會對網架整體造成累積誤差。在拼裝過程中，需要嚴格控制網架桿件的下料長度，在下料時應充分考慮焊接間隙和焊接收縮對于下料長度的影響。外擴拼裝好一部分小單元后，應及時利用網架三維模型在Autocad軟件中將相應位置的坐標進行換算，以換算過后相對坐標位置對拼裝的小單元安裝精度進行復核，若出現偏差，則應在下一小單元中進行調整。

　　3.4現場焊接

　　3.4.1焊接質量要求

　　(1)所有焊工必須持合格證上崗。

　　(2)本工程網架焊接時，為防止焊接對網架幾何尺寸和網架撓度的影響，采用先焊接下弦后焊接上弦、從中間往四周擴散焊接的順序進行焊接。

　　(3)焊縫應力求規整、美觀，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。

　　(4)除圖中注明處外，焊縫質量等級應符合下列要求：

　　a)網架鋼管與空心球的連接焊縫、空心球的對接焊縫應符合二級質量檢驗標準的要求。

　　b)一般角焊縫應符合三級焊縫質量檢驗標準的要求。

　　c)其余鋼構件的全熔透對接焊縫應符合二級質量檢驗標準的要求。

　　d)要求探傷的焊縫應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345)和《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001的有關要求。

　　e)每道焊縫100mm處應打上焊接鋼印號。

　　(5)網架鋼管與鋼球的連接采用等強焊接。

　　3.4.2本工程焊材選用

　　本工程的鋼材材質為Q235B，手工電弧焊按設計要求采用E4303系列焊條。

　　3.4.3球節點的焊接工藝

　　(1)定位焊

　　構件就位后先點焊牢固，如下圖所示，定位焊一般為2～4處，定位焊前應檢查管端是否完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。

　　(2)成型焊縫焊接順序

　　每個節點的焊接順序：先焊接弦桿、后焊腹桿，球節點上的焊縫第一遍打底焊焊接完后，進行各焊縫的成型焊接。以防止焊接應力集中，使網架產生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半的打底焊。

　　(3)成型焊縫焊接工藝

　　如下圖所示，環形焊縫是以鋼管的垂直中心將環形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰——立——平的焊接順序，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好的分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條的前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產生氣孔，為焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣即割去了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3～5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧，第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭接焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。

　　a 焊縫分層接頭

　　b 全位置焊焊條角度變化

　　3.4.4焊接要求

　　(1)焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應清理后方可施焊。

　　(2)第一遍打底焊接完后，要認真清查，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。

　　(3)焊接時當桿件壁厚大于4mm時，焊縫厚度為壁厚的1.2倍。該工程的部分桿件壁厚均較大，整條焊縫應為3～4遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合應格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二級焊縫的規定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區域內打上自己的鋼印編號以便于檢查員檢查記錄。

　　3.4.5焊接質量檢查

　　質量檢查員應對所有焊縫進行100%的外觀檢查，并做好記錄。嚴禁漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規范和設計要求對焊縫進行超聲波跟蹤檢測，無損檢測應在焊縫焊后24小時后進行。對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。做好探傷記錄，提供探傷報告。

　　3.5網架滑移

　　根據現場實際情況，因工期緊，交叉作業較多，鋼網架不具備搭設滿堂腳手架及地面拼裝整體吊裝的條件，故經過反復論證，擬采用搭設局部腳手架平臺，邊組裝邊滑移的施工方法。其中網架滑移是本工程的關鍵控制點。

　　3.5.1施工方法：

　　1)軌道安裝

　　a)在A軸和L軸的1-11軸處，標高11.3m的砼梁上鋪設滑移軌道，軌道為14#槽鋼，每條軌道長度69m，根據網架跨度軸線測量彈線定位，焊接固定在網架支座上，并在現有砼梁上，軌道兩側，預先預埋φ20鋼筋，間距@1500mm，軌道定位后軌道與預埋鋼筋焊接，確保軌道連接牢固。

　　b)由于砼梁表面高低不平，采用鋼板墊塊調整軌道標高，保證軌道受力均勻做法。軌道與滑輪詳見附后大樣圖。

　　c)為保證滑移時平行前移，因滑輪安裝好后網架支座與砼梁高度約為650mm，防止跨度方向張力過大，滑輪出現傾倒，會發生整體偏移現象，故在網架跨度方向的24m處腳手架平臺上設置兩道滑移軌道，確保網架滑移安全穩定，做法詳見附后大樣圖(網架滑輪立面圖)。

　　d)滑輪與網架球支座采用高強螺栓連接，安裝4-M27X100高強螺栓以便于施工時支座拆裝方便。

　　附件：支座連接螺栓計算書

　　已知：

　　網架支座及滑輪連接鋼板均為20mm鋼板，材質Q235B,許用應力[σ]<185N/mm

　　查圖紙網架XY軸處最大支座反力Rx=Ry=12KN,不穩定系數取值1.4，

　　計算：

　　1)連接螺栓為4-M27X100高強螺栓，高強度大六角頭初擰扭矩值為185-225KN,取最小值185KN，摩擦系數0.1~0.15，取最小值0.1,故摩擦力=185KN*0.1=18.5KN.>Rx=Ry=12KN, 滿足使用要求

　　2)一個螺栓承載力計算：F/s=12000N*1.4/20*30=28N/mm<[σ]=185N/mm，滿足使用要求。(F:軸向拉力，S:螺栓孔徑截面面積)

　　結論：理論計算一個M27螺栓即可滿足使用要求，為安裝方便、牢固采用4-M27螺栓，滿足使用要求。

　　2)網架滑移

　　a)首先在平臺上開始組裝3-1軸處第一片網架，待組裝焊接完成，由第三方檢測公司對所有焊縫進行抽檢，檢測合格后，補刷油漆完成，即可準備滑移。

　　b)本工程第一片網架尺寸為15mx48m，重量約21t，由于邊跨處網架處于受力薄弱處，故第一片網架擬采用10個特制專用滑輪，6個安裝在支座處，4個安裝在網架下弦中部，每個點受力約3.5t，而針對本工程設計的專用滑輪可承受6.5t的重量，足以滿足工程滑移要求?；啺惭b大樣圖詳見附后大樣圖(滾輪安裝示意圖，網架滑輪立面圖)。

　　c)網架移動起步擬采用4個5t手動倒鏈牽引，分別布置在組裝好的網架的四個角上，牽引繩一頭用卡環固定在混凝土砼柱上，另一頭用卡環固定在網架球節點處，鋼絲繩直徑φ20mm，鋼絲繩長度6m。

　　d)第一片網架焊接完成后(經檢驗合格)即進行滑移;施工前施工現場負責人必須施工人員進行安全教育，進行安全技術交底。為保持兩端同步，在網架滑移的軌道上布設鋼卷尺用以控制網架滑移速度，牽引速度不大于0.5m/min;由起重工統一指揮，每一端的不同步值不大于100mm，為此在軌道上每隔100mm做一個標記，等待所有牽引點都到達標記點時再開始同時移動，在牽引移動時，必須每個點都有專人到達規定位置后經位置校正，采用臨時支撐將第一片固定;

　　e)待5-3軸處網架在平臺上組裝焊接完成，焊縫進行檢測合格后，推動網架整體向前整體移動，在平臺上開始組裝7-5軸網架。。。依次往復，直至網架全部安裝完成。

　　3)鋼網架安裝附圖(平面、立面圖、剖面示意圖、滾輪安裝示意圖，網架滑輪立面圖)

　　3.6、現場機具與設備配備一覽表

　　3.8網架安裝測量控制

　　測量工作是鋼網架安裝中的先行工序，又是主要工序，因此制定合理、適用的測量施工方案，采用科學的測量工藝是保證網架安裝工程質量的前提條件。根據本工程實際特點，準備采用外控法進行工程測量控制。

　　3.8.1測量準備

　　(1)總包工作

　　提供平面控制網和高程控制網(測量精度L/20000 )，并提供正式數據;組織協調監理(甲方)的驗收工作。

　　(2)分包工作

　　提出平面控制網和高程控制網的布設要求;負責鋼網架安裝過程的全部測量工作;負責鋼網架安裝的復測、檢驗、報驗;負責整理提供測量資料。

　　(3)人員、儀器設備準備

　　a)測量人員準備：

　　建立本工程測量控制體系、成立專門的測量小組，測量人員由2名專業測量人員組成，并保證每個作業段不少于1人，所有測量人員均持有相應的資質或測量工作上崗證，測量小組的每位成員在施工前必須接受培訓。

　　b)測量儀器準備：

　　儀器的檢校：

　　所有進入施工現場的測量儀器均要進行計量檢定，不得使用未經檢定或已超過檢定周期的測量儀器，每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態。

　　a)經緯儀的檢校：

　　水準管軸(LL)垂直豎軸(VV)的檢校，校正到誤差小于1/4(水準管分劃值)。

　　視準軸(CC)垂直于橫軸(HH)的誤差要求小于2″。

　　b)水準儀的檢校：

　　水準管軸(LL)平行于視準軸(CC)的檢校，校正到誤差小于10″。

　　本工程使用自動安平水準儀，還應對其視準軸(CC)檢校。

　　c)鋼尺使用注意事項：

　　我部現場測量使用的50m標準鋼尺在使用之前應和加工廠提供的經過檢定的50m鋼尺進行現場檢校，以確保計量檢測工具與加工制作匹配統一，并且在使用時要考慮修正數值：

　　溫度修正值=0.000012(t-t0)L

　　式中 L----測量長度

　　t----測量時溫度

　　t0---標定長度時的溫度，20℃。

　　標準拉力：本工程測量采用5kg拉力。

　　鋼尺的精度修正值=W2L3/24T2

　　式中 W----鋼卷尺,kg/m

　　L----鋼卷尺長度，m

　　T----量距時的拉力，kg。

　　標準讀數=實際讀數+溫度修正值+鋼尺修正值。

　　(4)復測、驗線

　　各基準控制點、軸線、標高等都要進行兩次以上的精測，以誤差最小為準。驗線工作與放線工作要做到人員、儀器和測量方法三分開，要獨立進行，驗線的精度要高于放線的精度，復測驗線工作是測量施工的關鍵環節。

　　(5)加強儀器的存放和使用管理制度。測量儀器的管理采用“誰使用、誰管理、誰負責”的專人專管制度，保證儀器設備能最大限度的為工程提供服務。

　　(6)現場標記

　　a)鋼構件進場之后，鋼構件安裝之前測量人員要對鋼構件的尺寸、軸線位置進行檢查，確保鋼構件正常安裝。

　　b)對構件加工廠標識的鋼構件中心線等標記進行檢驗，并做好檢測記錄。對鋼構件的長度、中心線標記等的檢測結果及時通知質量部門，并按實際情況做好安裝測量的標記，以作為鋼柱安裝測量校正的依據。

　　c)現場標記制作要區別于加工廠的標記，并且要求色澤明顯、位置統一、大小相同或相近，同一類型標記符號必須一致，邊緣要求整齊美觀，制作精度必須滿足現場施工要求。

　　3.8.2控制網的布設

　　(1)平面控制測量

　　為了保證本工程結構安裝測量的精度要求，以及便于控制點能夠長時間保存，方便使用，我們根據土建的控制網做出網架安裝的控制網，方便施工過程中的位移和變形監測。

　　(2)標高控制測量

　　為了保證鋼結構現場拼裝及安裝的要求，標高控制網使用土建提供的高程控制網的基準點，在安裝區域布置基準點，形成一個閉合的網狀水準線路，每次使用前都要對其標高復測檢查，以提高測量的精度。標高控制網設在柱子±0.5柱身,并保證在鋼結構安裝期間相互可以通視。

　　(3)測量精度控制：

　　a)儀器精度

　　精密水準儀的測量精度可以達到±0.1mm;高精度全站儀在工作半徑為100m時測量精度可以達到±1.1mm。因此只要使用相應精度的測量儀器、和合理的測量方法，鋼結構安裝測量工作的精度是可以滿足安裝要求的。

　　b)現場拼裝測量的允許偏差

　　拼裝測量的精度要求很高，尤其是縱向長度和與其它鋼結構連接處的細部節點。對于關鍵部位，要求任意點的點位測量誤差不大于±0.5mm;其余部位，要求任意點的點位測量誤差不大于±1.0mm。

　　為保證測量精度，對于關鍵部位要采用規化法進行測設;提高劃線精度，采用鋼針劃線，劃線寬度小于0.1mm。拼裝結束后，要對拼裝體的幾何尺寸進行驗收測量，為最終安裝提供依據。

　　c)測量控制網的精度

　　控制網的精度為量距1/40000，測角±8?，相鄰兩點間的距離誤差≤±1mm。為提高控制網的精度，在測設時，要對控制樁點進行圖形閉合，并對測量成果進行邊角平差，并對誤差進行分配。

　　3.8.3安裝測量精度保障措施

　　(1)對每一級別的控制網基準點，都必須做好安全保護措施，控制網基準點在使用過程中，應定期對其穩定性進行檢查。

　　(2)使用經計量單位檢測合格的儀器，堅持定期對所使用的測量儀器、量具進行自檢或送檢，使儀器在可知狀態下運行。多雨天氣，增加自檢次數。下雨天氣，提前做好儀器、棱鏡的防雨淋措施。在遇到風雨等惡劣天氣時，應在測站周圍圍上擋雨篷布以防風雨，在棱鏡部位亦應加以防護。

　　(3)在條件允許的情況下，選擇良好的測量環境，盡可能避免不良環境(如日照、溫度、大氣壓強以及其他工序施工)等因素的影響。為了控制和減少溫差對測量工作的影響，除了考慮溫差效應產生的偏差值外，應盡量避開高溫施測，安排在早晨10：00之前，下午4：00之后進行鋼結構安裝的測量。正午時施測，所用測量儀器宜打傘加以保護。

　　(4)為更準確的做好鋼網架安裝的施工測量工作，在鋼網架測量施工中必須觀測并記錄好網架組拼對接焊接焊縫收縮引起網架變形的測定值和桿件的日照溫差變形的測定值，以便為后續測量工作提供可靠的數據。

　　(5)在使用鋼尺進行距離測量時，應注意加溫度常數改正并采用標準拉力施測。

　　(6)整個鋼結構安裝的計量器具應統一。

　　(7)其他各工序的施工必須保障各測量通視孔的貫通。測量工作嚴格執行三級檢查一級審核驗收制度，對于檢查中發現的錯誤，必須立即現場給予糾正，不能讓問題影響下一施工環節。

　　3.8.4網架撓度測量方法及坐標控制

　　網架撓度測量采用水準儀測量，根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001的規定，規定如下:鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍;檢查數量：跨度24m以下鋼網架結構測量下弦中央一點;檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。

　　3.8.5安裝測量注意事項

　　(1)鋼網架安裝時測量人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空操作時要系好安全帶，并做好對儀器的保護。

　　(2)測量人員要隨時做好樁位點的保護、恢復、標識。

　　(3)每個安裝過程必須固定測量人員和測量儀器，不得隨便更換施測人員和測量器具，以保證測量數據相對準確。

　　(4)施測過程的每個環節都應精心操作，對中要準確，測角應采用復測法，后視應選長邊，切忌以短邊定長邊。遵循“先整體后局部，高精度控制低精度”的工作程序。

　　(5)無論是經緯儀的平面測量，還是水準儀的高程測量，每次測量操作都要進行閉合檢查，確保測量無誤時方可進行下一步工作。

　　(6)測量數據要有專人記錄，數據處理要保證至少經過兩人計算、復核，堅持測量、計算步步有校核的工作方法。

　　(7)選用合理的儀器和科學的施測方法，并正確使用和精心愛護儀器，每次測量完畢，首先要對儀器進行檢查，具備裝箱條件方可裝進儀器箱，并檢查儀器的電池和備用電池的電量，保證儀器隨時有足夠的電量可以使用。

　　(8)儀器操作人員不允許擅自離開崗位，以免儀器由于外力而引起傾倒摔壞。

　　四、網架結構防腐涂裝

　　4.1施工準備

　　(1)根據設計圖紙要求，涂刷環氧富鋅底漆兩道。

　　(2)準備除銹機械，涂刷工具。

　　(3)涂裝前網架結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

　　(4)防腐涂裝主要作業在加工廠已經完成，施工現場只是對現場焊接焊縫處進行補漆涂刷，補漆涂刷工作主要在腳手架平臺上完成。

　　4.2工藝流程：

　　(1)基面清理：

　　網架結構工程在涂裝前先檢查網架構件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　為保證涂裝質量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊網架構件的表面，構件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標準達到國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定等級Sa2?。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。

　　(2)底漆涂裝：

　　調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

　　刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　涂刷完畢后在構件上按原編號標注;重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

　　(3)第二遍底漆涂裝：

　　第二遍底漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對網架構件表面，塵土等雜物進行處理。

　　底漆調制選擇顏色一致的油漆，總制的稀料合適，油漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　第二遍底漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與第一次底漆涂裝相同。

　　4.3涂層檢查與驗收

　　(1)表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

　　(2)涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　(3)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　4.4成品保護

　　(1)網架構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　(2)網架構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

　　(3)涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　(4)涂裝后的網架構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　4.5應注意的質量問題

　　(1)涂層作業氣溫應在5~38°C之間為宜，當天氣溫度低于5°C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　(2)當氣溫高于40°C時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。

　　(3)當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業 ，或經處理后再進行涂層作業。

　　(4)網架結構制作前，對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　五、屋面維護施工方案

　　5.1屋面主檁條為C200X70X20X2.5，沿上弦坡度方向布置，與檁托板焊接在網架支托上，主檁挑出墻面600mm;次檁條規格C120X50X20X2.5，與主檁條垂直設置，安裝在同一平面內，間距@1300mm，M12螺栓連接。

　　5.2屋面板為150mm玻璃絲棉彩鋼夾芯板，板型為960型，波峰高度35mm，縱向接縫處帶防水扣帽，屋面板四周挑出墻面600mm，四周散排水，玻璃絲棉容重40kg/m3,鋼板厚度0.6/0.5mm，屋面板采用M6X175mm自攻自鉆螺釘固定在屋面檁條上，間距不得大于300mm。

　　5.3由于本工程網架跨度較大，屋面板較長，故將屋面板分成兩段安裝，在搭接縫處設置一道對扣檁條，搭接長度不得小于250mm。

　　5.4屋面板安裝時用塔吊吊裝至網架屋面，按照排版圖使用屋面板材料，避免不必要的浪費。。

　　5.5屋面板安裝完成后在搭接縫處，屋脊處涂刷鋼結構工程專用防水涂料，所有自攻釘固定處帶防水帽，并打耐候密封膠，確保屋面不漏水。

　　六、工程質量保證措施

　　6.1質量保證體系

　　(1)按照ISO9001-2000質量保證體系和總公司程序文件建立質量保證體系，成立以項目經理為組長，技術員、質檢員、施工員、等人參加的質量領導小組，對施工全過程進行質量控制，層層把關，確保各環節的質量合格標準。

　　(2)加強施工過程中的信息管理，特別是要加強各工序之間的信息溝通，就施工過程中出現的質量問題落實責任，制定整改措施，并就下道工序可能出現的質量問題進行分析研究，制定對策，確保層層控制，層層把關，保證整體目標的實現。

　　6.2質量責任制

　　鋼結構工程項目經理和技術負責人對整個工程質量負責，對整個工程質量進行宏觀控制，各專職質檢員負責各分項、分部工程的質量。同時要樹立全員質量意識，分工明確，責任到人，貫徹“誰管理生產，誰負責質量;誰施工，誰負責質量;誰操作，誰保證質量”的原則。

　　6.3加強施工過程的質量監控

　　(1)班組長要對產成品100%的進行檢查，對不合格的產成品必須返工。同工序班組之間實行抽樣互檢，工序之間實行交接檢，上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。專職質檢員對產成品的抽查數量不得少于總數量的20%，質檢員檢查驗收合格后，報監理單位進行檢查驗收。產成品出廠時必須開具成品合格證。

　　(2)建立質量否決制度，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢。

　　6.4加強技術資料的管理

　　(1)技術資料的整理內容和格式嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001執行。

　　(2)從材料采購到竣工驗收的全過程中，資料員應及時收集各施工階段的各種技術資料，確保資料的原始性、真實性和準確性。

　　6.5嚴格報驗制度

　　材料進場，經監理驗收合格方可使用。每道工序完成，經自檢、互檢、交接檢及質檢員檢查合格后，報監理單位驗收，確保層層把關，層層控制，做到萬無一失。

　　6.6質量保證措施

　　為保證本工程質量，我公司將采取以下質量保證措施：

　　認真審圖，將影響質量的問題消滅在施工前。

　　加強對工程施工全過程的質量監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術難關、特殊工種持證上崗、所有機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環節予以全過程控制，保證工程質量。

　　在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經質量檢查員的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行。

　　賦予質量檢查員質量否決權。實行樣板標準制，對于存在質量缺陷較多的施工班組限令整改，否則，要堅決清除出場。

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